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| 摘要：隨著經濟的發展，合成革已越來越多被廣泛地應用，也帶動了革基布產業的發展。本文結合實例分析了改良AB生化法處理革基布廢水的工藝流程，實際應用表明該工藝具有可操作性強、高效、運行穩定、低運行成本等優點。 關鍵詞 環境保護 革基布廢水 AB法 |
| 實例分析 隨著經濟的發展和科技的進步，在使用革制品中合成革已越來越多被廣泛地應用，由于皮革品的增多和真皮量的不足，促進了合成革技術的不斷更新，合成革技術的發展也帶動了革基布產業的發展。通過引進國內外先進設備，開發適銷對路的高檔合成革基布產品對提高企業經濟效益具有重要的作用。 聚氨酯等高聚物（PU）革基布生產工藝過程中退漿、漂白、卷染和清洗等工段將產生一定量的廢水，此外車間地面還有一定量的沖洗水。目前在中文文獻上尚無革基布廢水處理方法的介紹，我們在實踐中得知，革基布廢水和印染廢水有相似之處，但又有所不同。根據有關文獻資料[1-4]，目前，印染廢水的處理方法主要有化學法（化學混凝法、化學氧化還原法、光催化氧化法、電化學法）、物理化學法（吸附（氣浮）法、膜分離技術、超聲波氣振技術）、生物法。我們認為，對革基布生產工藝產生的染整廢水，采用化學混凝和生物處理相結合的方法，是有效的，技術上和經濟上都是可行的。 一、水處理工藝方案 印染企業排放的廢水成分比較復雜，廢水中含有難生化降解的物質，如各種染料、化學漿料和大分子量的化學助劑等，又含有易生化的物質，如淀粉等。廢水的色度和pH值較高，在廢水處理技術上有一定的難度。革基布染整過程中所排放的廢水與一般印染廢水又有所區別。由于革基布生產工藝以及使用的染色劑、助劑等用量大、種類多。因此革基布染整廢水的污染物的濃度比一般印染廢水要高；其次，革基布在整理染色過程中，會掉落很多細小絨毛纖維，廢水中懸浮物很高，在廢水處理過程中必須通過多道格柵及多次沉淀，才能達到理想的處理效果；另外，由于革基布坯布大部分是經過化學漿或淀粉漿處理過的，經蒸煮退漿后，大部分漿料要轉移到廢水中，使得革基布廢水處理后產生的污泥量大粘性強，污泥脫水干化也成為一大難題。我們采用化學混凝結合兩級生化法即生物吸附－兼氧水解－好氧生化為主體的改良型AB生化法，較好地解決了革基布生產工藝產生的染整廢水處理難題，取得了理想效果。 該工藝的主要特點： a、多級生化，菌種多樣，污染物降解完全。工藝流程中設置了兩段兼氧水解，充分發揮了兼氧水解功能，將難生化的大分子和高分子化合物降解成易生化的低分子化合物，為后續好氧生化處理創造了有利的條件，可充分發揮好氧生化功能。同時由于兼氧段在低溶解氧和高污染負荷下運行，去除單位COD負荷能耗低。 b、各生化段隔離，防止不同菌種相互競爭，提高污染物去除率。流程中設置了斜板隔離池，使兼氧段的兼氧微生物與好氧生物段的好氧微生物隔離，避免了兩種不同的微生物混合競爭而抑制好氧生化功能的弊端。提高了好氧生化功能。 c、充分利用生物混凝，降低混凝劑的用量和污泥產生量。工藝流程中兼氧和好氧段污泥回流，并設置了生物吸附反應段，使回流污泥和污水中的污染物被吸附、卷帶。與污泥不回流工藝相比，混凝劑用量可減少約30％，產生的污泥量也相應減少。 d、藝布局合理緊湊，占地面積小，操作管理方便。調節池布置在地下，其余處理池均布置在地面，同一水平面上系同一大水池隔成不同的功能池，整個系統連續流動運轉，連續出水。 e、兼氧好氧聯合處理，脫氮除磷效果好。 |
| 解決注意事項： |
| （一）、混凝劑的選擇 混凝劑的選擇是本工藝的一個關鍵，革基布染整過程中采用硫化染料的比例較大，因此革基布廢水具有色度高、有機污染嚴重的特點，如果混凝劑選擇不當，往往會產生大量的硫化氫氣體，造成二次污染。選用硫酸亞鐵作混凝劑，硫酸亞鐵中的二價鐵與二價硫生成溶度積很小的硫化亞鐵沉淀，在一定的pH條件下凝聚沉淀效果較理想，幾乎不產生硫化氫氣體，處理后廢水色度和硫化物含量大大降低，實際運行脫硫率可達95％以上。 （二）、初沉池設計 革基布廢水具有色深、懸浮物含量高的特點，因此沉淀脫色混凝處理工藝是關鍵，混凝處理效果好，后續生化處理效果會更好。所以初沉池采用兩級串連設計，實際運行表明，廢水混凝后經兩個初沉池沉淀，色度和懸浮物去除率可達95％以上。 （三）、沉淀污泥脫水及處置 絮凝沉淀是污水處理過程中重要環節，但絮凝沉淀效果好，并不等于出水好。革基布廢水懸浮物含量高，廢水處理后產生的污泥量大，要獲得穩定的良好的出水要求，必須將沉淀污泥及時排出經脫水后及時外運、安全處置。 （四）、調節池惡臭抑制措施 由于革基布生產工藝中使用了硫化染料及硫化堿，含硫廢水進入調節池后停留時間較長，池底污泥發生厭氧現象，另外調節池里因酸性廢水的進入（水膜除塵噴淋水），使調節池里的pH值降低，當上部曝氣時會釋放出部分硫化氫，使周圍環境產生難聞的惡臭。廢水中的硫化物只有形成游離的硫化氫，才能釋放到空氣中產生惡臭，我們從理論上分析可知，硫化物中的游離硫化氫含量與pH值有直接關系，如果把調節池中廢水的pH值提高到9~10,廢水中游離硫化氫百分含量將接近零。所以進調節池的廢水滴加液堿，控制pH值可消除惡臭。 （五）、運行成本分析 運行成本由電費、藥劑費及人工費等組成。每處理一噸廢水電費約0.32元；每處理一噸廢水硫酸亞鐵費用約0.45元，堿劑費用約0.04元，合計藥劑費約0.49元；每處理一噸廢水人工費約0.10元。每處理一噸廢水運行成本約0.91元。 采用改良的AB生化法處理革基布廢水，CODcr、 BOD5、色度、SS、硫化物去除率可達95％以上，處理后出水符合GB4287-92《紡織染整工業水污染排放標準》的Ⅰ級排放標準。該法具有高效、運行穩定、低運行成本等優點。 |
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